1

2

3

4

5

 

Przygotowanie powierzchni metalu pod galwanizację

Każda powierzchnia, którą mamy zamiar pokryć galwanizacyjną powłoką ochronną powinna być najpierw w odpowiedni sposób przygotowana do takiej operacji. Powinno się zacząć od mechanicznego oczyszczenia powierzchni, aby nie posiadała ona żadnych zadziorów, które mogą wpłynąć nie tylko na estetykę efektu końcowego, ale w równym stopniu osłabić efekt galwanizacji. Oczyszczona powierzchnia powinna być także odtłuczona i osuszona, a także każdorazowo po wykonaniu kolejnego usuwania zanieczyszczeń dokładnie opłukana. Istotnym elementem jest także przygotowanie w odpowiedni sposób samego materiału, odpowiednie jego przycięcie i obróbka zewnętrzna są równie istotne jak samo szlifowanie. Tak przygotowany metal możemy poddać galwanizacji wybranym metalem lub stopem metali, zależy jaki efekt chcemy osiągnąć i jakie cechy ma posiadać dana powłoka. Najpopularniejsze, bo i zapewne najtrwalsze i przede wszystkim tanie są powłoki cynkowe, które świetnie chronią przed korozją przykrywany metal. W połączeniu galwanicznym z chromem, cynk zyskuje na swej odporności i uzyskuje ładny połysk. Po przygotowaniu metalu i gdy mamy już wybrany odpowiedni stop galwanizacyjny, pozostaje nam jedynie staranne i precyzyjne nakładanie powłoki oraz obróbka wykończeniowa, której wynikiem, po osuszeniu, jest produkt gotowy do użytku.

Rodzaje powłok galwanicznych i ich zastosowanie

Powłoki galwaniczne mogą mieć różne zastosowanie i zgodnie z nim dobierane są odpowiednie metale, które znajdują zastopowanie w danej technice. Zróżnicowanie takie pozwala na pełne wykorzystanie możliwość poszczególnych metali. Możemy wyróżnić powłoki ochronne, które zgodnie z nazwą mają chronić metal przed wszelkimi uszkodzeniami, w tym wypadku powłoka ta staje się protektorem i oddziela przedmiot, który pokrywa od szkodliwych czynników zewnętrznych. Najczęstszym zagrożeniem jest oczywiście rdza, korozja uszkadza zewnętrzne struktury metalu, a jej skutki są nam wszystkim dobrze znane. Jednak galwanizacja ma nie tylko chronić metale, ale również może pełnić funkcje czysto estetyczne. W takim wypadku mamy do czynienia z wykorzystaniem nie tylko praktycznych zalet danego tworzywa, ale i jego walorów dekoracyjnych, np. chromowanie blach samochodowych, czy pozłacanie lub posrebrzanie pucharów sportowych. Poza tymi pierwszymi funkcjonują także powłoki zwane technicznymi, w których metal dobierany jest tak, aby nadać pokrywanej powierzchni określone cechy, np. zapobiec przetarciom, czy zwiększyć przewodnictwo elektryczne. Niezależnie jednak od typu powłoki galwanicznej musi ona zapewniać szczelność pokrytej powierzchni i zabezpieczać ja w wysokim stopniu przed wszelkimi zagrożeniami zewnętrznymi.

Cynkowanie w kilku słowach

Cynkowanie jest skomplikowaną operacją polegającą na pokryciu posiadanej powierzchni cienką warstwą cynku. Technikę tę stosuje się głównie jako zabezpieczenie przez szkodliwym i destrukcyjnym działaniem czynników atmosferycznych, tj. powietrze, czy woda, a one podobno kruszą nawet skały. Cynkowanie w skuteczny i dokładny sposób, pozwala na zabezpieczenie przedmiotów pokrytych cynkiem przed inwazyjnym oddziaływaniem rdzy, czyli dobrze nam wszystkim znaną korozją. Cynk staje się protektorem dla zabezpieczanego przez siebie metalu. Jego warstwa chroni i izoluje wszelkie powierzchnie, które zostały poddane chromowaniu. Istnieją różne techniki cynkowania. Bardzo popularne cynkowanie proszkowe, które jest bardzo pracochłonne, wymaga kilku godzin trzymania przedmiotu w sproszkowanym metalu. Znane cynkownie natryskowe, w którym roztopiony drut cynkowy z pomocą sprężarki powietrza przenoszony jest na zabezpieczaną powierzchnię. Cynkowanie zanurzeniowe, które jak sama nazwa wskazuje polega na zanurzeniu przedmiotu, który chcemy zabezpieczyć w płynnym cynku. Niezwykle trwałą metodą jest cynkowanie galwaniczne, które zyskuje coraz większa grupę zwolenników. Wielka zaletą tej techniki są niezwykłe zdolności samego cynku, który niezwykle szczelnie przywiera do powierzchni. Takie jego cechy powodują, że jest on chętnie używany w przemyśle.

Galwanizacja w życiu codziennym

Galwanizacja jest techniką wykorzystywaną w wielu dziedzinach ludzkiego życia. Poddawane niej mogą być zarówno przedmioty, jak i ludzkie ciało. Chromowanie, cynkowanie, niklowanie powierzchni jest specjalnością wielu zakładów na terenie całego kraju. Jeśli chodzi o nasze zdrowie technika galwanizacji, to szeroko stosowany zabieg terapeutyczny z użyciem elektrod i przepływającego przez nie prądu stałego. Jednak zdecydowanie częściej proces ten dotyczy powierzchni przedmiotów. Choć często nawet nie zdajemy sobie z tego sprawy, wielu z nas ma w domu chromowane rury, chromowaniu poddawane mogą być także ramy rowerów, co w znacznym stopniu zabezpiecza je przed korozją. Bardzo popularne jest także cynkowanie, które dzięki niezwykłej odporności cynku na szkodliwe czynniki środowiskowe, pozwala na jego stosowanie w przemyśle samochodowym, czy lotniczym, a także budowlanym. Wystarczy zajrzeć na tył naszego komputera, aby odkryć, że i tu galwanizacja jest niezwykle przydatna. Styki za pomocą, których podłączamy lub łączymy komputer z urządzeniami peryferyjnymi pokryte są cienką warstwą złota lub srebra, co pozwala na zachowanie tych ważnych elementów systemu w dobrej kondycji przez wiele lat. Niezależnie od tego, z jaką techniką galwanizacji, na co dzień się stykamy, warto zwrócić uwagę na jej liczne zalety i stosować ją dla zabezpieczania przedmiotów codziennego użytku.

Galwanizacja w światowym przemyśle

Dzisiejszy przemysł potrzebuje wielu bardzo dobrze wyspecjalizowanych partnerów, którzy są w stanie realizować szybko i skutecznie nawet bardzo skomplikowane zlecenia. A ponieważ współczesna technologia wyjątkowo często wykorzystuje elementy metaliczne w swoich produktach i konstrukcjach, zakłady galwanizacyjne muszą wciąż inwestować w sprzęt i dbać o najwyższy poziom świadczonych usług. Galwanotechnika pozwala produkować liczne piękne artykuły dekoracyjne o niesamowicie wzorzystych i skomplikowanych kształtach, które powstają właśnie z metalowej podstawy. Nakładanie kolejnych mikroskopijnych i perfekcyjnie przylegających warstw metali, czyli cynkowanie, kadmowanie czy chromowanie, wykorzystywane jest do najróżniejszych celów – czasami ma zapewnić odpowiednią wytrzymałość konstrukcji a czasami jej odporność na konkretne warunki atmosferyczne. Niektóre metale gwarantują stabilność i trwałość konstrukcji, więc stanowią idealny fundament pod kolejne warstwy metaliczne zapewniające np. lepszą przyczepność albo odporność na korozję. Czasami są to bardzo małe elementy, produkowane w warunkach niemal laboratoryjnych, z dokładnością do dziesiętnych części milimetra, a czasami potężne elementy konstrukcyjne wykorzystywane następnie w budowie mostów czy drapaczy chmur – wszystkie powstają dzięki zakładów galwanizacyjnych.

Zastosowanie wiedzy galwanizacyjnej

Dzisiejsze zakłady przemysłowe bardzo często i na szeroką skalę wykorzystywać muszą naukę galwanostegii do produkowania swoich towarów czy wykonywania konstrukcji. Wszystko to wynika z bardzo różnorodnego zastosowania galwanotechniki w dzisiejszym świecie. Przygotowywanie odlewów, z których następnie powstają bardzo skomplikowane wzorce dekoracyjne czy elementy ozdobne z różnych mieszanek metalicznych, to jedna z podstaw funkcjonowania zakładów galwanoplastycznych. W nich liczy się przede wszystkim umiejętne przygotowywanie form, w których lub na których następnie odkłada się kolejne warstwy metaliczne zależne od celu i późniejszego przeznaczenia. Elementy średnio skomplikowane wykonuje się przeważnie w formach do wielokrotnego wykorzystania, dzięki czemu możliwe jest powielanie wciąż tych samych metalicznych elementów przy w miarę niskich kosztach. Bardzo skomplikowane formy o niesamowicie złożonych wzorach i estetycznych wykończeniach często produkowane są wewnątrz form, a więc niezbędne jest ich zniszczenie w celu wydobycia nowego elementu. Zakłady specjalizujące się w tego typu usługach dla zachowania swojej konkurencyjności muszą jednak często świadczyć także inne usługi typowo galwanizacyjne, jak chociażby polerowanie powłok metalicznych w celu uzyskania nowych właściwości lub przygotowania pod nałożenie innych warstw izolacyjnych czy antykorozyjnych.

Wytwarzanie mikroskopowych warstw

W dzisiejszych czasach coraz trudniej znaleźć prestiżowy zakład galwanizacyjny, który jest w stanie realizować różnorodne zlecenia w szybkim tempie. Wszystko to wynika z wyjątkowej specjalizacji tej praktycznej wiedzy – samo oferowanie usług galwanoplastycznych nie jest wystarczająco konkurencyjne z punktu widzenia współczesnych gospodarek. Tego typu zadania mogą realizować z powodzeniem zakłady galwanotechniczne, które posiadają odpowiednie doświadczenie oraz wyposażenie techniczne pozwalające na wykonywanie prac typowo galwanoplastycznych jak i galwanostegii, dzięki czemu są znacznie bardziej konkurencyjne i mogą realizować zarówno drobne zlecenia polegające na przygotowaniu odlewu galwanicznego, z którego później wykonywać można dziesiątki idealnych metalicznych odbitek podłoża, jak i zamówienia znacznie bardziej techniczne do wykorzystania w przemyśle. Klasycznym przykładem prac, które wykonywać mogą galwanotechnicy na potrzeby wielkiego przemysłu, to nakładanie kolejnych warstw dekoracyjnych czy farbowanie metali wykorzystywanych w produkcji. Zastosowanie tej nauki w praktyce pozwala chociażby na nakładanie warstw antykorozyjnych bardzo precyzyjnie przylegających do podstawy albo też trwałe odtłuszczenie powierzchni czy zdecydowane zwiększenie przyczepności materiału do konkretnego podłoża.

Produkcja metalicznych powłok

Obecnie powłoki metaliczne wykorzystuje się już nie tylko w szeroko rozumianym przemyśle, ale coraz częściej elementy z takich surowców wchodzą do otoczenia pod postacią najróżniejszych dekoracji, ozdób, pamiątek czy elementów wyposażenia wnętrz. Im bardziej finezyjne i artystyczne są wzorce zastosowane przy odlewie, tym więcej pracy poświęcić muszą specjaliści od galwanotechniki przy dopracowywaniu odlewu. Odlew galwanizacyjny przeważnie powstaje z gipsu lub innej plastycznej masy, na którą następnie nakłada się warstwę metaliczną przewodzącą prąd. Dzięki temu po zanurzeniu przedmiotu w kąpieli galwanizacyjnej możliwe jest odkładanie kolejnych bardzo cienkich i precyzyjnie przylegających do wzorca warstw metalicznych. W przypadku dekoracji mowa tutaj o specjalizacji, jaką jest galwanoplastyka – wymagająca o wiele większej dokładności, ale też gwarantujące niesamowitą wierność repliki podłoża. Wielokrotność zastosowania formy czyni ją natomiast bardzo ekonomicznym rozwiązaniem. Zakłady galwanizacyjne przeważnie są zdolne zarówno do wykonywania zleceń tego typu, jak i bardziej technicznych zamówień pod zlecenia typowej galwanostegii, gdzie wykonywane są przede wszystkim elementy pod zastosowanie technologiczne, przemysłowe czy konstrukcyjne i z tego względu wymagają one całkiem innych urządzeń i personelu.

Wykorzystanie wiedzy galwanizacyjnej

W dzisiejszych czasach powstaje mnóstwo urządzeń i elementów konstrukcyjnych z metalu i wytwarzanie w zakładach produkcyjnych określonych części metalicznych przynosi spore zyski. Firma galwanizacyjna specjalizuje się w wielu różnych aspektach technicznego wykorzystywania procesu galwanizacji, czyli odkładania się cienkich warstw metalicznych na materiałach zanurzonych w kąpieli galwanicznej. W ramach tych technik wyróżnia się wiele specjalizacji, w tym galwanoplastyka, która pozwala na tworzenie bardzo skomplikowanych form odlewczych, służących chociażby do wytwarzania pięknych dekoracji z różnych mieszanek metalów. Na przemysłową skalę zaś szczególnie masowo zakłady galwanotechniczne wykonują cynowanie, miedziowanie, złocenie czy kadmowanie określonych instalacji czy produktów w zależności od ich późniejszego zastosowania. Zakłady galwanizacyjne są w stanie w zależności od swojego doświadczenia i wyposażenia zrealizować wiele bardzo różnych zamówień, zarówno na bardzo cienkich materiałach, gdzie liczy się precyzja wykonania i kolejne powłoki metaliczne nie przekraczają ułamków milimetrów jak i w produkcji bardzo masywnych części konstrukcji inżynieryjnych. Klasycznym przykładem usługi, którą masowo wykonują galwanotechnicy jest nakładanie warstw antykorozyjnych na różne produkty metaliczne.

Kolor, struktura, kształt

Bardzo wiele osób nie potrafi rozpoznać ocynkowanej blachy. Jest to spowodowane tym, że taki materiał w wielu przypadkach różnie wygląda. Czasami ostatnia warstwa cynku na materiale jest gładka i błyszcząca, a czasami chropowata i formują się na niej różnych kształtów nie symetryczne wzory. Nie jest to spowodowane tym na przykład, że cynk jest źle kładziony, ale tym, że zawarte różne składniki w stali różnie reagują w reakcji z cynkiem. Czasami właśnie powodują, że powierzchnia jest idealnie gładka, a czasami, że jest tak chropowata, że można sobie krzywdę zrobić przejeżdżając po niej palcem. Dodatkowo wiedząc o takim zjawisku każdy powinien wiedzieć, do czego będzie wykorzystywał daną blachę, ponieważ jeżeli będzie potrzebna o idealnie gładkiej strukturze to trzeba będzie nałożyć grubszą warstwę cynku, żeby można było dany element wypolerować. Dodatkowo często jest tak, że element po cynkowaniu nadaje się do ponownego walcowania, bo blacha ulega deformacji. Dzieje się tak pod wpływem temperatury, ponieważ żeby blachę wykąpać w cynku trzeba cynk doprowadzić do temperatury około 450 stopni, a nie wszystkie materiały w takiej temperaturze zachowują swój pierwotny kształt. Jak widać w procesie cynkowania wszystko ma na siebie wpływ i bardzo duże znaczenie ma, z czego co powstało oraz do czego będzie wykorzystane.