Dzisiejsze zakłady przemysłowe bardzo często i na szeroką skalę wykorzystywać muszą naukę galwanostegii do produkowania swoich towarów czy wykonywania konstrukcji. Wszystko to wynika z bardzo różnorodnego zastosowania galwanotechniki w dzisiejszym świecie. Przygotowywanie odlewów, z których następnie powstają bardzo skomplikowane wzorce dekoracyjne czy elementy ozdobne z różnych mieszanek metalicznych, to jedna z podstaw funkcjonowania zakładów galwanoplastycznych. W nich liczy się przede wszystkim umiejętne przygotowywanie form, w których lub na których następnie odkłada się kolejne warstwy metaliczne zależne od celu i późniejszego przeznaczenia. Elementy średnio skomplikowane wykonuje się przeważnie w formach do wielokrotnego wykorzystania, dzięki czemu możliwe jest powielanie wciąż tych samych metalicznych elementów przy w miarę niskich kosztach. Bardzo skomplikowane formy o niesamowicie złożonych wzorach i estetycznych wykończeniach często produkowane są wewnątrz form, a więc niezbędne jest ich zniszczenie w celu wydobycia nowego elementu. Zakłady specjalizujące się w tego typu usługach dla zachowania swojej konkurencyjności muszą jednak często świadczyć także inne usługi typowo galwanizacyjne, jak chociażby polerowanie powłok metalicznych w celu uzyskania nowych właściwości lub przygotowania pod nałożenie innych warstw izolacyjnych czy antykorozyjnych.

W dzisiejszych czasach coraz trudniej znaleźć prestiżowy zakład galwanizacyjny, który jest w stanie realizować różnorodne zlecenia w szybkim tempie. Wszystko to wynika z wyjątkowej specjalizacji tej praktycznej wiedzy – samo oferowanie usług galwanoplastycznych nie jest wystarczająco konkurencyjne z punktu widzenia współczesnych gospodarek. Tego typu zadania mogą realizować z powodzeniem zakłady galwanotechniczne, które posiadają odpowiednie doświadczenie oraz wyposażenie techniczne pozwalające na wykonywanie prac typowo galwanoplastycznych jak i galwanostegii, dzięki czemu są znacznie bardziej konkurencyjne i mogą realizować zarówno drobne zlecenia polegające na przygotowaniu odlewu galwanicznego, z którego później wykonywać można dziesiątki idealnych metalicznych odbitek podłoża, jak i zamówienia znacznie bardziej techniczne do wykorzystania w przemyśle. Klasycznym przykładem prac, które wykonywać mogą galwanotechnicy na potrzeby wielkiego przemysłu, to nakładanie kolejnych warstw dekoracyjnych czy farbowanie metali wykorzystywanych w produkcji. Zastosowanie tej nauki w praktyce pozwala chociażby na nakładanie warstw antykorozyjnych bardzo precyzyjnie przylegających do podstawy albo też trwałe odtłuszczenie powierzchni czy zdecydowane zwiększenie przyczepności materiału do konkretnego podłoża.

Obecnie powłoki metaliczne wykorzystuje się już nie tylko w szeroko rozumianym przemyśle, ale coraz częściej elementy z takich surowców wchodzą do otoczenia pod postacią najróżniejszych dekoracji, ozdób, pamiątek czy elementów wyposażenia wnętrz. Im bardziej finezyjne i artystyczne są wzorce zastosowane przy odlewie, tym więcej pracy poświęcić muszą specjaliści od galwanotechniki przy dopracowywaniu odlewu. Odlew galwanizacyjny przeważnie powstaje z gipsu lub innej plastycznej masy, na którą następnie nakłada się warstwę metaliczną przewodzącą prąd. Dzięki temu po zanurzeniu przedmiotu w kąpieli galwanizacyjnej możliwe jest odkładanie kolejnych bardzo cienkich i precyzyjnie przylegających do wzorca warstw metalicznych. W przypadku dekoracji mowa tutaj o specjalizacji, jaką jest galwanoplastyka – wymagająca o wiele większej dokładności, ale też gwarantujące niesamowitą wierność repliki podłoża. Wielokrotność zastosowania formy czyni ją natomiast bardzo ekonomicznym rozwiązaniem. Zakłady galwanizacyjne przeważnie są zdolne zarówno do wykonywania zleceń tego typu, jak i bardziej technicznych zamówień pod zlecenia typowej galwanostegii, gdzie wykonywane są przede wszystkim elementy pod zastosowanie technologiczne, przemysłowe czy konstrukcyjne i z tego względu wymagają one całkiem innych urządzeń i personelu.

W dzisiejszych czasach powstaje mnóstwo urządzeń i elementów konstrukcyjnych z metalu i wytwarzanie w zakładach produkcyjnych określonych części metalicznych przynosi spore zyski. Firma galwanizacyjna specjalizuje się w wielu różnych aspektach technicznego wykorzystywania procesu galwanizacji, czyli odkładania się cienkich warstw metalicznych na materiałach zanurzonych w kąpieli galwanicznej. W ramach tych technik wyróżnia się wiele specjalizacji, w tym galwanoplastyka, która pozwala na tworzenie bardzo skomplikowanych form odlewczych, służących chociażby do wytwarzania pięknych dekoracji z różnych mieszanek metalów. Na przemysłową skalę zaś szczególnie masowo zakłady galwanotechniczne wykonują cynowanie, miedziowanie, złocenie czy kadmowanie określonych instalacji czy produktów w zależności od ich późniejszego zastosowania. Zakłady galwanizacyjne są w stanie w zależności od swojego doświadczenia i wyposażenia zrealizować wiele bardzo różnych zamówień, zarówno na bardzo cienkich materiałach, gdzie liczy się precyzja wykonania i kolejne powłoki metaliczne nie przekraczają ułamków milimetrów jak i w produkcji bardzo masywnych części konstrukcji inżynieryjnych. Klasycznym przykładem usługi, którą masowo wykonują galwanotechnicy jest nakładanie warstw antykorozyjnych na różne produkty metaliczne.

Bardzo wiele osób nie potrafi rozpoznać ocynkowanej blachy. Jest to spowodowane tym, że taki materiał w wielu przypadkach różnie wygląda. Czasami ostatnia warstwa cynku na materiale jest gładka i błyszcząca, a czasami chropowata i formują się na niej różnych kształtów nie symetryczne wzory. Nie jest to spowodowane tym na przykład, że cynk jest źle kładziony, ale tym, że zawarte różne składniki w stali różnie reagują w reakcji z cynkiem. Czasami właśnie powodują, że powierzchnia jest idealnie gładka, a czasami, że jest tak chropowata, że można sobie krzywdę zrobić przejeżdżając po niej palcem. Dodatkowo wiedząc o takim zjawisku każdy powinien wiedzieć, do czego będzie wykorzystywał daną blachę, ponieważ jeżeli będzie potrzebna o idealnie gładkiej strukturze to trzeba będzie nałożyć grubszą warstwę cynku, żeby można było dany element wypolerować. Dodatkowo często jest tak, że element po cynkowaniu nadaje się do ponownego walcowania, bo blacha ulega deformacji. Dzieje się tak pod wpływem temperatury, ponieważ żeby blachę wykąpać w cynku trzeba cynk doprowadzić do temperatury około 450 stopni, a nie wszystkie materiały w takiej temperaturze zachowują swój pierwotny kształt. Jak widać w procesie cynkowania wszystko ma na siebie wpływ i bardzo duże znaczenie ma, z czego co powstało oraz do czego będzie wykorzystane.

Bardzo wiele osób patrząc na samo pojęcie cynkowania 0ogniowego za pewne myśli, że cynkowanie to jest dokonywane w wysokiej temperaturze. Jest to bardzo dobre myślenie. Trzeba zwrócić uwagę przede wszystkim na to, że cynkowanie ogniowe polega przede wszystkim na kąpieli danych elementów w cynku. Dodatkowo ważne jest to, że jeżeli ma być to kąpiel to znaczy, że cynk powinien być w formie płynnej. Cynk do takiej postaci przechodzi przy temperaturze około 440 stopni i już po tym można wnioskować, że cynkowanie ogniowe jest związane przede wszystkim z bardzo wysokimi temperaturami. W momencie zanurzenia danego elementu w ciekłym cynku dochodzi do powstania jego pierwszej warstwy wynikającej z reakcji zachodzącej między cynkiem a podstawowym metalem. Jest to tak zwany stop cynku z żelazem. Na powierzchni tego stopu powstaje następna cienka warstwa i tak aż ostatnią warstwą jest czysty cynk. W ten oto sposób przebiega proces cynkowania elementów, który jest bardzo niebezpieczny ze względu na to, w jakiej temperaturze się to wszystko obywa, ale również jest to proces wymagający. Każdy element przed cynkowaniem powinien być dokładnie oczyszczony z wszelkiego rodzaju sadz, rdzy i olejów oraz powinien być dokładnie osuszony. Dopiero po takiej wstępnej obróbce dany element może być poddany cynkowaniu.

Jest wiele rodzajów galwanizacji wykorzystywanych w dzisiejszych czasach jednak jednym z tych najbardziej znanych jest cynkowanie. Jest ono najczęściej stosowaną powłoką ochronną na blachach w dzisiejszych czasach. Cynkuje się materiały stosowane zarówno w budownictwie jak i mechanice. Bardzo często można się spotkać z twierdzeniem wielu osób przy zakupie samochodu, że właśnie ten jest bardzo dobry, ponieważ ma fabrycznie cynkowane blachy. Dla wielu osób jest to bardzo ważne i zdają sobie sprawę z tego co oznacza cynkowanie. Jednak dla osób, które się tym nigdy nie interesowały nie jest atut ocynkowania blach tak jasny i ważny. Ocynkowanie zapobiega przede wszystkim korozji wynikającej z działania wody i powietrza, dlatego jest tak ważne i doceniane przez dość sporą grupę ludzi. Trzeba przy tym wspomnieć, że ocynkowana blacha samochodowa jest uważana za niezniszczalną, ponieważ jej żywotność jest datowana na około 30 lat, a mało który silnik jest w stanie tyle wytrzymać. Auta z ocynkowanymi fabrycznie blachami mimo swojego wieku jednak są w dzisiejszych czasach bardzo doceniane i lubiane przez kierowców. Jeżeli ocynk jest dobrze położony to użytkownik takiego auta nie musi się martwić zaprawkami po zimie czy innymi ogniskami korozji, które na pewno się pojawią na zwykłej blasze.

Bardzo wiele osób zastanawia się, do czego odnosi się słowo galwanizacji i co ono tak na prawdę znaczy. Czy jest to zjawisko chemiczne, czy może danie kulinarne? Galwanizacja to nie jest nic innego jak wykonanie warstwy ochronnej na jakichś elementach. Można takie zabiegi porównać do impregnacji. Wygląda to tak, że poszczególne elementy są pokrywanie metalicznymi powłokami. Jest to wykonywane w taki sposób, że dana powłoka jest przyklejona na stałe do elementów. Galwanizacja odbywa się bardzo różnymi sposobami. Między innymi jest to cynkowanie, cynowanie czy na przykład niklowanie. Dodatkowo do rodzajów galwanostegii należy złocenie oraz miedziowanie. Każda z tych technik jest bardzo wytrzymała i pozwala osiągnąć cel, czyli zachowanie danych elementów w jak najlepszej kondycji przez bardzo długie lata. Galwanizacja jest również pewnego rodzaju reakcją chemiczną. Zapobiega ona przede wszystkim skutkom działania środowiska zewnętrznego, nie dopuszcza przede wszystkim do korozji, która potrafi wyniszczyć materiał podstawowy. Jeżeli zabieg galwanizacji jest wykonany nie poprawnie można się spodziewać szybkich ognisk korozji, które są zjawiskiem nieodwracalnym i zmniejszają właściwości oraz wytrzymałość danego materiału. Dlatego właśnie dobranie odpowiedniej metody galwanizacji oraz jej poprawne wykonanie jest bardzo ważne.

Galwanizacja może kojarzyć się z sferą przemysłu i typowo męskim hobby. Wcale jednak nie musi tak być. Jeśli interesują nas procesy chemiczne i lubimy majsterkować, warto zainteresować się galwanizacją. Pozwoli to nam na pokrycie wybranych powierzchni błyszczącą warstwą złota bądź innych metali. Dzięki temu nie tylko odnowimy przedmioty, ale też damy im drugie życie. Czasem warto wykorzystać własną inwencję i wykorzystać do odnawiania jednego przedmiotu różnych metali. W ten sposób można otrzymać bardzo ciekawy efekt. Panie w szczególności zainteresuje biżuteria wykonywana z użyciem galwanizacji. Na portalach aukcyjnych spotkać można taką biżuterię, przy czym bardzo często jest to srebro galwanizowane złotem. Przedmioty te nie ustępują urodą ich złotym odpowiednikom, dlatego też są cenione przez konsumentów. Mając podstawowy zestaw do galwanizacji, po kilku próbach, można pokusić się i spróbować swych sił z biżuterią. Warto zacząć jednak od prostych i mniej cennych przedmiotów. Przed rozpoczęciem samego procesu należy usunąć poprzednią warstwę, dlatego też w przypadku wyjątkowych dla nas antyków, należałoby ocenić, kiedy też mają one większą wartość. Czasem pozostawienie poprzedniej warstwy sprawia, że przedmiot jest też wyżej ceniony przez koneserów. W takim wypadku lepiej zrezygnować z odnawiania.

Dla osób pragnących samodzielnie przekonać się jak wygląda proces galwanizacji polecany jest prosty zestaw. Składa się on z narzędzia galwanizującego, elektrolitu srebra i złota, środka polerującego metal, a także gąbki i próbki testowej. Do zestawu należy dokupić min. oddzielnie baterię, katodę, kuwetę. Całość powinna nas wynieść nie więcej niż 200 złotych. Mając te elementy, będziemy już w stanie pokryć powierzchnie np. monety warstwą złota. Proces ten zabezpieczy nasze przedmioty przed korozją oraz poprawi przewodnictwo elektryczne. Zakupiony zestaw elektrolitów starcza na pokrycie powierzchni 270 centymetrów kwadratowych. Należy jednak pamiętać, że zakupione elementy wchodzą w skład zestawu podstawowego. Przyrządy te nie są najwyższej jakości, pozwalają jednak uzyskać zadowalające efekty. Znając podstawy galwanizacji, warto zainteresować się choćby jedynie w teorii galwanoplastyką. Jest to wytwarzanie z metali małych przedmiotów o skomplikowanych kształtach. Zwykle są to odbicia elementów istniejących w naturze takich jak owady czy gady w odpowiednich proporcjach. W ten sposób wykonywane są formy do celów odlewniczych lub przedmioty dekoracyjne. Miniaturowy krab czy motyl wyglądają niebanalnie i są bardzo oryginalnymi, trwałymi i estetycznymi prezentami dla bliskich, którzy potrafią docenić sztukę galwanoplastyki.